一、什么是星级酒店里的5S

5S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

二、酒店企业怎样实施5S管理

常整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是:

①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;

②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在库房某处);

③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

常组织

高层领导要重视,在人、财、物上给予大力支持,建立完善的组织推广机构,制定完善的实施计划及时间日程,反复强调实行五常对人生的成长以及酒店管理带来的好处,取得员工的认同和承诺,使其积极主动参与实践五常。定期抽空进行五常理论知识的培训,观看VCD案例,增长率强员工对五常的理解和认识,减少工作上的误区,并举行有奖比赛,提高员工参与积极性。

三、5S管理的原则和作用是什么?

5S管理原则是(整理、整顿、清扫、清洁、素养)。

整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。

整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。

清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。

清洁:将上面的3S制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。

素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。

5S管理的作用如下:

1、5S管理是节约家,实现了成本优化。

2、5S管理是最佳推销员,提升了企业形象。

3、5S管理不仅是安全保障者,也是品质守护神。

4、5S管理是标准化的推动者。

5、5S管理形成令人满意的职场,提高了工作效率。

以上供参考。

四、酒店有效进行5s管理的方法

一,什么才是5S管理

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。

随着5S管理的不断发展,5S管理在各大企业实施越来越广泛了。由于餐饮酒店行业对卫生的要求比较严格,随着酒店的安全意识增强,人们对酒店的卫生要求越严格,那么酒店实施5S管理又是如何实施呢?

随着酒店行业的不断发展,酒店行业竞争越来越大。酒店行业实施5S管理模式将有利于酒店行业在企业竞争中取得领先管理手段,对提高酒店行业的安全、卫生有很大的影响。

二,如何实施5S管理

常清扫

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等,从而使现场变脏。 脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是:

A、自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

B、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

C、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有杂物和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

常自律

通过常自律,使员工加强自身的约束,自觉克服不良习惯,摒弃工作中的随意性,把日常工作落实到一个“常”字上。

同时还要加强员工自身素养的提高,素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S"活动,要始终着眼于提高人的素质。

常组织

高层领导要重视,在人、财、物上给予大力支持,建立完善的组织推广机构,制定完善的实施计划及时间日程,反复强调实行五常对人生的成长以及酒店管理带来的好处,取得员工的认同和承诺,使其积极主动参与实践五常。

定期抽空进行五常理论知识的培训,观看VCD案例,增长率强员工对五常的理解和认识,减少工作上的误区,并举行有奖比赛,提高员工参与积极性。

常整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的`规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是:

①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;

②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在库房某处);

③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

常规范

是将酒店的一些优良的工作方法或理念标准化,制定出一套行之有效的工作标准个规章制度,经常组织员工学习。向每一个人灌输按照规定方式做事的能力,创造一个具有良好习惯的工作场所。

教导每个人应该做事的方式并让他们付诸实践,那么我们就可以抛弃坏的习惯而养成良好的习惯。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。

三,开展"5S"活动原则

1、自我管理的原则

良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。

2、勤俭节约的原则

开展“5S”活动,要从生产现场整理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。

3、持之以恒的原则

5S现场管理开展起来比较容易,甚至可以在短时间内取得较明显的效果,但要坚持下去并且不断改进非常困难。实施5S现场管理,贵在持之以恒。

五、什么叫做5S管理

5S管理的全称是“5S现场管理法”,这种管理方法主要是面向企业,是企业的一种管理模式。5S是5个S开头的英文单词的简称,这5个S开头的英文单词分别是SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU和SHITSUKE,它们所对应的中文含义是整理、整顿、清扫、清洁以及素养。意思是站在企业的角度进行整理、整顿、清扫、清洁和素养管理。

5S管理可以使管理者更有条理的对企业进行管理,例如这个月重点对项目进行整理,下个月重点对内务进行整顿,再下个月对人员进行梳理等等。管理者们可以根据这5个S,来制定公司的管理方案,以及相关计划。

扩展资料:

跟5S管理相关的还有6S管理:

6S管理是在5s活动的基础上,增加了一个自检的管理。因此这个6S就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养和自检”。自检指的是每日下班前作自我反省与检讨,它的目的是为了总结经验与不足、判定一至两种改进措施并培养自觉性、韧性和耐心,加强员工安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

参考资料:百度百科-5S现场管理法

六、5S现场管理法包括什么?

5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。

7S现场管理法:(整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,节约)。

8S现场管理法:( 在7S基础上加上学习)。

整理定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

整顿定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

清扫定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

素养定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

扩展资料:

推行5S最终要达到的目的:

1、改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之一。

3、改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。

4、减少直至消除故障,保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。

参考资料来源:百度百科-5S现场管理法