PA6与PA66的明显区别和应用
PA6：优异的热稳定性，高耐热性；尺寸稳定性好；高表面质量；防翘曲性好
PA66：耐高冲击性好，优良的耐磨性，尺寸稳定性好。
PA6又名尼龙6，是半透明或不透明乳白色粒子，具有热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特性，一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。
PA6产品性能 :
熔点:210 - 220 ℃ 分解温度:>300℃ 闪点: >400 ℃ 自燃温度: >450 ℃ 物态: 固体颗粒 臭味: 无毒性: 无循环利用: 可以 最终处理: 土壤(无害工业废品) 灭火剂: 可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙) 运输: 非危险品，适用各种运输工具 欧共体标准:非危险品。
PA66(聚酰胺66或尼龙66)，同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
尼龙PA66的密度是多少，单价是多少？
PA66的密度是1.06-1.20g/cm3的样子，看是什么级别， 可以
价格要23000-48000元/吨。 加1343
当然加纤的密度i比较大，有可能达到1.65g/cm3， 880936
价格也要高一些。
PA66的密度是多少
PA66原料的密度一般在1.14左右
若改性如加纤防火等密度则改变
专业尼龙，如有还有相关问题可查看我的联系方式，大家共同探讨
pa66密度是多少？
你好，PA66的密度是1.14g/cm³。
如果有添加玻纤增强的话，密度也会随之改变。
例如：PA6610%GF，密度：1.21g/cm³。
PA6620%GF，密度：1.28g/cm³。
PA6630%GF，密度：1.37g/cm³。
PA66的密度是多少？？？
PA66密度1.15/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃，平衡吸水率2.5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差。
请教一下尼龙PA资深人，PA6跟PA66区别，味道、性质、适合做什么产品、介绍详细点，谢谢
一、结构
想要分析他们有什么区别，就要先从他们的结构入手，大家都知道，PA6是由己内酰胺开环聚合而成，而尼龙PA66由己二胺与己二酸缩合聚合物得到。PA6与PA66具有相同的分子式，但是结构式不同，而正是由于这点差别导致了其性质的不同，如分子间氢键作用力不同。
图 PA6和PA66种氢键数量的不同
PA66中氢键数量比PA6中多，PA66分子间作用力强于PA6分子间作用力，所以PA66在热学性质上优于PA6（所以加工温度更高），PA66的刚性比PA6好，PA6的韧性比PA66好，PA6的吸水速度比PA66快,PA6与PA66性质差异主要由上述氢键因素导致。
二、性能
PA66熔点260-265℃，玻璃化转变温度（干态）为50℃。密度为1.13-1.16克/立方厘米。
PA6位半透明或者不透明的乳白色结晶性聚合物颗粒，熔点220℃，热分解温度大于310℃，相对密度1.14，吸水率（23℃水中24小时）1.8%，具有优良的耐磨性和自润滑性，机械强度高，耐热性、电绝缘性能好，低温性能优良，能自熄耐化学性好，特别是耐油性优良。
PA6与PA66比较，加工成型容易，制品表面光泽性好，使用温度范围较宽，但是吸水率较高，尺寸稳定性差。刚性小，熔点低，在恶劣环境下能长期使用，在较宽的温度范围内仍能保持足够的应力，连续使用温度105℃。
总体而言PA66和PA6的性能区别如下：
机械性能：PA66 > PA6
热介质性能：PA66 > PA6
价格：PA66 > PA6
熔点：PA66 > PA6
吸水性：PA66< PA6
耐候性：PA66< PA6
冷凝时间：PA66< PA6
成型加工性能：PA66 < PA6
三、工艺条件
干燥处理
PA6容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热干燥空气中干燥3-4小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，1-2小时以上的真空烘干。最好使用除湿干燥机。
PA66如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热的干燥空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，1-2小时的真空干燥。最好使用除湿干燥机。成型温度：260-310℃，对于增强品种为280-320℃。
模具温度
PA6：80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
PA66：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
熔化温度
PA6：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。
PA66:260-290℃。对玻璃添加剂的产品为275-280℃。熔化温度应避免高于300℃。
注射压力
均为一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度
均为高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口
由于PA6和PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
